細心的朋友可能會發現，磨削加工后，平地機配件支撐各部件的滾道表面會出現局部或大面積褐色燒傷。這是怎么回事?

  上述問題的原因是磨削表面可見的顏色變化是由磨削熱引起的。在磨削熱的作用下，磨削表面產生氧化膜，即由于厚度不同，這種膜的反射光干擾狀態也不同，從而形成不同的顏色。磨削燒傷的嚴重原因是平地機零件磨削工藝參數不合理。

  具體來說，如果砂輪硬度過高，粒度過小，組織過緊，平地機附件的溫度就會增加。其次，在切削量方面，如果切削溫度過高，軸向和徑向進給量過大，磨削溫度過高，容易燒傷。

  切削液使用不當，對磨削區域冷卻效果不佳，磨削產生的熱量無法及時帶走。因此，砂輪的選擇、切削量的選擇和切削液的選擇對平地機配件支撐磨損和燒傷的預防有很大影響。